خط پوشش پودری اتوماتیک در آمریکا برای محصولات صنعتی

1) دامنه کاربرد تجهیزات

این تجهیزات برای فرآیند پوشش پودری اجزای فلزی مناسب است و حداکثر اندازه اجزای فلزی (mm): L2400 × W900 × H1400; دستگاه بالابر Y شکل زنجیر نقاله بار 55 کیلوگرم را تحمل می کند. دمای پخت 180-220 درجه (قابل تنظیم) است.

2) لوازم جانبی اصلی تجهیزات

تجهیزات عمدتاً شامل یک اتاق نظافت و پاشش، یک اتاق خشک کن، یک اتاق پاشش پودر، یک دستگاه رفت و برگشتی، یک تفنگ پاشش پودر، یک اتاق پخت، یک تجهیزات انتقال زنجیر تعلیق و یک سیستم کنترل الکتریکی است.

1، پارامترهای اساسی

1.1. ابعاد قطعه کار (mm * mm * mm): 2400x900x1400.

1.2 زمان اسپری: 7 ساعت در روز

1.3 سایت تولید (m * m): 19.2x12.2.

1.4 منبع تغذیه:

سه فاز AC: 240V; فرکانس: 60 هرتز؛

2، جریان فرآیند و ظرفیت تولید

1.1. خط رنگ آمیزی اسپری: آویزان کردن ← پاشیدن با آب تمیز ← خشک کردن (100-120 درجه ) ← پاشش (پاشیدن خودکار یا دستی) ← رنگ پخت (قابل تنظیم در درجه 180-220) → خنک کننده → آویزان کردن.

1.2. سرعت زنجیر نقاله: 0.5-0.8m/min.

3، شرح فرآیند تجهیزات و طراحی ساختاری

1. اتاق تمیز کردن اسپری آب تمیز

چارچوب اتاق اسپری از لوله های مربعی فولاد کربنی گالوانیزه 80 × 80 و پانل های دیواری مخزن از صفحات فولادی ضد زنگ SUS304 به ضخامت 0.9 میلی متر ساخته شده است. صفحه پایین اتاق از ورق فولادی ضد زنگ SUS304 به ضخامت 2.0 میلی متر ساخته شده است.

مخزن آب در گردش از ورق فولادی ضد زنگ SUS304 به ضخامت 2 میلی متر ساخته شده است و مخزن مجهز به صفحه فیلتر SUS304 است. پمپ اسپری از یک پمپ گریز از مرکز PP عمودی با قدرت 1.5 کیلووات، سرعت جریان 16 متر مکعب بر ساعت و فشار 2 بار استفاده می کند. جنس لوله اسپری PPR گرم ذوب می باشد.

2. تجهیزات نوار نقاله

تجهیزات انتقال عمدتاً شامل درایوهای الکتریکی، مکانیزم‌های کشش چکش سنگین، زنجیر، ریل، ریل منحنی، ریل تلسکوپی، ریل بازرسی، براکت، سیستم‌های کنترل الکتریکی، دستگاه‌های حفاظت خودکار اضافه بار و غیره است. اتخاذ یک نوع 15{4}} سنگین - زنجیر نقاله تعلیق و دستگاه بالابر Y شکل با ظرفیت بالابری تک نقطه ای 55 کیلوگرم. درایو الکتریکی Vmax ≈ 0.{5}}m/min، 1 مجموعه درایو الکتریکی نصب کنید. دستگاه کشش مجهز به یک دستگاه سوئیچ حفاظت محدود جابجایی برای اطمینان از عملکرد صاف کل زنجیره است. سوئیچ های توقف اضطراری در نواحی بالا و پایین قطعه کار، نواحی پاشش پودر و نواحی پخت با دمای بالا در امتداد کل خط نصب می شوند، با حفاظت ایمنی دوگانه مکانیکی و الکتریکی برای سیستم رانندگی نصب شده است. جنس قاب پشتیبانی از مسیر زنجیره ای لوله مربع فولادی 100 × 100 کربن است.

3. فر خشک کن و فر پخت

کوره خشک کن و کوره پخت با دمای بالا ساختاری مستقیم دارند و قاب پایین محفظه پخت از پروفیل هایی ساخته شده است که از لوله های مربعی فولادی گالوانیزه 80 × 80 با ضخامت 2.0 میلی متر تخته عایق محفظه فر خشک کن از ساندویچ پانل پشم سنگ 75 میلی متری و تخته عایق محفظه فر خشک کن با دمای بالا از ساندویچ پانل پشم سنگ 125 میلی متری ساخته شده است. پانل های داخلی و خارجی عایق تخته های رنگی با ضخامت 0.6 میلی متر هستند و لایه میانی با مواد عایق پشم سنگ 100K پر شده است. پانل های داخلی و خارجی با مواد عایق به طور کلی به هم فشرده می شوند و دمای دیواره بیرونی محفظه بیش از 10 درجه بالاتر از دمای محیط نیست.

4. سیستم گرمایش

دستگاه گرمایش از روش گرمایش مستقیم تابش مادون قرمز گاز طبیعی 2602 (قطعات سرامیکی مقاوم در برابر فشار بالا) استفاده می کند و بخاری تابش مادون قرمز گاز طبیعی در پایین کوره پخت نصب می شود. مشخصات هر مجموعه بخاری اشعه مادون قرمز گاز طبیعی 930 * 135 * 190 (mm) با ظرفیت گرمایش 10.3 (8.9) کیلو وات (کیلو کالری در ساعت) است. نصب 16 مجموعه کوره خشک کن؛ 42 ست فر پخت با دمای بالا را نصب کنید.

سیستم های کنترل دمای فر پخت با دمای بالا و کوره خشک کن هر کدام مجهز به یک مجموعه کنترل دما و دمای داخل فر پخت هستند (سیستم به طور خودکار دمای پخت را در دمای تنظیم شده حفظ می کند).

دمای داخل اتاق پخت به‌طور خودکار توسط یک کنترل‌کننده دمای دیجیتال برای کنترل گرمایش و دما کنترل می‌شود و زمانی که دما از حد مجاز فراتر رفت، زنگ هشدار به صدا در می‌آید. دمای داخل فر خشک کن و فر پخت با دمای بالا به طور مستقل کنترل می شود.

5. عایق حرارتی

در هر ورودی و خروجی اجاق خشک کن و فر پخت، یک مجموعه پرده هوا نصب کنید. پرده های هوا از یک طرف ورودی و خروجی فر بیرون می زند و از طرف دیگر هوا را برمی گرداند. قدرت سشوار 1.{1}}.2 کیلو وات است. یک لوله اگزوز را در بالای ورودی و خروجی فر نصب کنید.

6. اتاق پاشش پودر

1) تجهیزات اتاق پاشش پودر: 1 مجموعه؛

2) دستگاه بازیافت پودر: 2 مجموعه.

3) روش سمپاشی: روش سمپاشی دستی.

4) مواد مورد نیاز برای اتاق پودر: بدنه اتاق اسپری از مواد صفحه فولادی T1.2 میلی متری با پوشش پودری سطحی ساخته شده است.

5) روش بازیافت: سیستم بازیافت دو طرفه.

6) فن های بازیافت: مقدار 2 مدل 4-72; جریان هوا: 6000M3/h فشار کل: 1200Pa; قدرت: 5.5 کیلو وات

7) مجرای اگزوز: کانال از ورق فلزی گالوانیزه T0.8 ترکیب شده با فلنج آهنی زاویه دار ساخته شده است.

7. کنترل الکتریکی

سیستم کنترل الکتریکی عمدتاً شامل یک اتاق اسپری، یک اتاق پاشش پودر، یک تفنگ پاشش پودر، یک دستگاه رفت و برگشتی، یک اجاق خشک کن، یک کوره پخت با دمای بالا و یک کنترل زنجیر نقاله است.

هر مدار کنترل عملکرد موتور مجهز به قطع کننده های مدار ولتاژ پایین، رله های حرارتی و سایر اجزای محافظ برای دستیابی به حفاظت از اتصال کوتاه و اضافه بار موتور است. در حین کارکرد عادی، یک چراغ سیگنال سبز و در صورت بروز خطا، یک آلارم صوتی و تصویری وجود دارد. اجزای اصلی الکتریکی سیستم کنترل از محصولات باکیفیت داخلی و خارجی و یا محصولات مارک دار از جوینت ونچرهای خارجی چین ساخته شده است.

تگ های محبوب: خط پوشش پودری اتوماتیک در آمریکا برای محصولات صنعتی، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، عمده فروشی، ساخت چین