خطوط تولید پوشش پودری الکترواستاتیک

ما از سال 2000 ماشین آلات پوشش و خطوط رنگ را تولید می کنیم. خوش آمدید با ایمیل با ما تماس بگیرید:gzwld@gzwld.com یا Cell/Whatsapp:8613570138590. پارامترهای اساسی (فقط به عنوان مثال)

1.1. ابعاد قطعه کار (mm*mm*mm):

1.2 سایت تولید (m*m):

2. جریان و ظرفیت فرآیند

1. پیش تصفیه: آویزان → خیساندن چربی زدایی (3-5دقیقه، 50-60 درجه) → خیساندن در آب شفاف I (0.5-1 دقیقه) → خیساندن در آب شفاف II ( 0.5-1 دقیقه) → خیساندن فسفاته (1-2دقیقه) → خیساندن در آب تمیز I (0.{{10}} دقیقه) → در آب تمیز خیس کنید II (0.5-1 دقیقه) → آویزان کنید → آبکش کنید و خشک کنید.

2. پوشش اسپری پودر: آویز بالای → اسپری (خودکار، پاشش دستی) → پخت ({1}} درجه قابل تنظیم، 15 دقیقه)→ خنک کننده → آویز کردن پایین.

3. شرح فرآیند تجهیزات و طراحی ساختار

1. مخزن خیساندن قبل از درمان

اندازه مخزن: L2900×W1400×H2300 (mm).

اسکلت مخزن غوطه وری یک لوله مربع فولادی کربن گالوانیزه 50×100 است و دیواره مخزن از ورق لاستیکی مهندسی PP به ضخامت 15 میلی متر ساخته شده است.

2. تجهیزات بالابر: 1 بالابر برقی با قدرت 500 وات و حداکثر وزن بالابر 300 کیلوگرم.

3. قاب پشتیبانی: مواد 10 # I-beam، اندازه مشخصات L4100 × H6000 (mm)، مقدار 12 مجموعه است.

4. مسیر: مواد 10 # I-beam، طول 15 متر است.

5. تجهیزات حمل و نقل

تجهیزات انتقال عمدتاً از درایوهای الکتریکی، مکانیزم‌های کشش چکشی سنگین، زنجیر، ریل، ریل منحنی، ریل تلسکوپی، ریل بازرسی، دستگاه‌های سوخت‌گیری خودکار، براکت‌ها، سیستم‌های کنترل الکتریکی، دستگاه‌های حفاظت خودکار اضافه بار و غیره تشکیل شده است. UH{{0} }زنجیره نقاله تعلیق سنگین استاندارد HA با وزن بالابر دو نقطه ای 100 کیلوگرم پذیرفته شده است و یک صفحه دریافت سرباره در زیر زنجیره نقاله نصب شده است تا از ریزش باقیمانده روغن از زنجیره در مسیر روی قطعه کار جلوگیری کند. درایو الکتریکی 1.5 کیلووات، سرعت زنجیره Vmax≈1- 1.5 متر در دقیقه، نصب دو مجموعه درایو الکتریکی. تمام قسمت های کلیدی خط مجهز به سوئیچ های توقف اضطراری است و نصب درایو مجهز به حفاظت ایمنی مضاعف مکانیکی و الکتریکی است.

برنامه 1:

زنجیر نقاله مدل UH{0}}Ha زنجیر تعلیق سنگین با گام 150 میلی متر و طول کل 93 متر.

باربر آویزان پخش کننده دارای ظرفیت باربری 50 کیلوگرم با فاصله 300 میلی متر است.

این مسیر دارای ساختار C شکل و صفحه فولادی 3.5 میلی متری است. طول کل 75 متر

تجهیزات تنظیم تنش نوع چکش سنگین، قطر 4200 میلی متر.

تجهیزات محرک: نوع خزنده، نسبت کاهش 1:50، قدرت موتور 1.5 کیلووات، تنظیم سرعت تبدیل فرکانس.

سرعت زنجیره سرعت زنجیره فرآیند طراحی: V=1.2 متر در دقیقه (1.{3}}.5 متر در دقیقه بدون گام قابل تنظیم)

توزیع کننده سوخت 1 مجموعه

5. کوره پخت با دمای بالا

قاب محفظه کوره پخت با دمای بالا و قاب نگهدارنده از مواد پروفیلی ساخته شده است که از مواد 50×100 با ضخامت 3.0 میلی متر ساخته شده است. صفحه عایق از تخته عایق سوکت پشم سنگ 125 میلی متری ساخته شده است. تخته های داخلی و خارجی عایق از ورق های گالوانیزه به ضخامت 0.7 میلی متر می باشد. لایه میانی با مواد عایق پشم سنگ 100K پر شده است. 15 درجه بالاتر از دمای محیط با استفاده از هوای گرم در کوره عایق، 1 مجموعه پرده هوای گرما شکن را در ورودی و خروجی نصب کنید. جنس پرده هوای گرما شکن ورق گالوانیزه با ضخامت 1.5 میلی متر، دمنده یک فن سانتریفیوژ 4-72-3.2A و حجم هوا 3000M3/h موتور است، قدرت 3kw است.

6. سیستم گرمایشی

دستگاه گرمایش از روش احتراق مستقیم LPG برای گرمایش استفاده می کند. پانل جانبی بیرونی اجاق گاز داغ از صفحه فولادی با پوشش رنگی به ضخامت 1 میلی متر ساخته شده است. ضخامت لایه عایق 100-150 میلی متر و مواد آن پشم سنگ و سیلیکات آلومینیوم است. صفحه داخلی کابینت نگهدارنده کوره احتراق از صفحه فولادی ضد زنگ به ضخامت 1.{4}}میلی متر ساخته شده است. مشعل از یک گاز تنظیم تناسبی خطی مشعل ژاپنی Zhengying با حداکثر خروجی 300،{7}} کیلوکالری استفاده می کند که می تواند به طور خودکار اندازه شعله احتراق را با توجه به دما تنظیم کند تا دمای پخت پایدارتر شود.

سیستم کنترل دما مجهز به 2 مجموعه کنترل دما برای کنترل دما در اجاق گاز داغ و فر پخت است (سیستم به طور خودکار در دمای تنظیم شده پخت ثابت خواهد بود). فن گردشی به طور متقابل به مشعل متصل می شود و سیستم به طور خودکار احتراق را خاموش می کند هنگامی که فن گردشی از کار می افتد. فن گردشی از یک پنکه GW-8C، 15 کیلوواتی مقاوم در برابر دما، با حجم هوای گردشی 25000000M3/h استفاده می‌کند. درجه حرارت در اتاق پخت به طور خودکار توسط کنترل کننده دمای دیجیتال از گرمایش و کنترل دما کنترل می شود و هنگامی که دما به پایان رسید زنگ هشدار صدا و نور به شما هشدار می دهد.

جدول 2 پیوست شده: پیکربندی کوره پخت با دمای بالا

بدنه محفظه پخت مشخصات کوره پخت با دمای بالا 12000*6050*3900 میلی متر (L×W×H) است.

دمای مورد نیاز گرمایش گاز طبیعی LPG، دمای تحمل داخلی ± 5 درجه، دمای دیواره بیرونی کوره از دمای اتاق 10 درجه تجاوز نمی کند، دما قابل تنظیم و دمای ثابت است، بالاترین دمای پخت می تواند به 220 درجه برسد.

پرده هوا از گرما عایق است. یک عدد فن سانتریفیوژ 3 کیلوواتی با حجم هوای 3000M3/h.

سیستم محفظه ای: ضخامت کوره پخت با دمای بالا بیشتر یا مساوی با تخته عایق 125 میلی متر، تخته بیرونی 0.7 میلی متر ورق فولادی رنگی، تخته داخلی 0.7 میلی متر ورق فولادی گالوانیزه، پرکننده داخلی عایق پشم سنگ 100k و مواد مقاوم در برابر شعله جنس قاب لوله مربعی 50×100 است

دستگاه گرمایش مشعل از مارک برند Zhengying ژاپن استفاده می کند، استاندارد حرارت کوره خشک کن 300،000 کیلوکالری است و اندازه کلی اجاق گاز داغ: 3000 *2000*1800mm (L×W×H). صفحه عایق بدنه کوره هوای گرم به ضخامت 1.0 میلی متر ورق فولادی با پوشش رنگی، ضخامت 1.0 میلی متر صفحه فولاد ضد زنگ SUS304، 100-1500میلی متر ضخامت پشم سنگ و مواد عایق سیلیکات آلومینیوم در وسط، مجموعه ای از 800*1600 میلی متر (W ×ح) تعمیر درب.

گردش هوای گرم

سیستم 1. مجرای گردش هوا در محفظه از یک لوله مربع و یک ساختار فولادی گالوانیزه به ضخامت 1.0 میلی متر استفاده می کند.

2. فن گردشی از یک پنکه GW-8C، 15 کیلوواتی مقاوم در برابر دما با حجم هوای گردشی 25000000M3/h استفاده می‌کند. هوای گرم از مجرای هوای پایینی اتاق پخت خارج می شود و از مجرای برگشت هوای بالایی بازیافت می شود. کانال هوا قابل راه اندازی است. خروجی هوا برای تنظیم حجم هوا.

3. گاز اگزوز مستقیما تخلیه می شود و یک پورت اگزوز تنظیم می شود.

7. اتاق اسپری سیکلون پلاستیک مهندسی

1) اصل کار:

تحت عمل مکش فن، فشار منفی در اتاق پاشش پودر ایجاد می شود تا از سرریز شدن پودر در خارج از اتاق پاشش پودر جلوگیری شود. پس از فیلتر شدن پودر توسط عنصر فیلتر، هوای تمیز تخلیه می شود و پودر در اتاق پاشش پودر می افتد. بیشتر پودر وارد لوله سیکلون بزرگ می شود و سپس توسط سیستم پمپاژ پودر به سطل بزرگ پودر پمپ می شود و به تفنگ اسپری می چرخد. سیستم ریکاوری مجهز به پالس است. عملکرد تمیز کردن خودکار پشت دمنده، از طریق کنترل کننده پالس، شیر پالس را به طور منظم باز می کند، هوای فشرده در کیسه هوا را باز می کند و پودر موجود در عنصر فیلتر را خارج می کند تا اطمینان حاصل شود که عنصر فیلتر در هر زمان تهویه کافی دارد. سیستم بازیابی سیکلون بزرگ با پودر بسیار کمی وارد عنصر فیلتر می شود، این می تواند اثر بازیابی خوب مداوم را تضمین کند. سیستم اگزوز داخلی پذیرفته شده است و هیچ آلودگی ثانویه در خروجی هوای فن وجود ندارد.

2) ویژگی های ساختار بازیابی سیکلون

کابین بازیابی عمدتاً به شش قسمت تقسیم می شود که عبارتند از: لوله اگزوز غرفه اسپری، کابینت سیکلون اولیه، کابینت فیلتر پالس ثانویه، لوله اگزوز / اگزوز فن، سیستم فن و کابینه کنترل الکتریکی.

الف- لوله اگزوز اتاق پاشش لوله اگزوز است که محفظه پاشش پودر و تجهیزات بازیابی را به هم متصل می کند. گاز حاوی پودر از محفظه پاشش از طریق خط لوله برای پردازش بازیافت وارد تجهیزات بازیابی می شود. این ساختار اتصال فلنج را اتخاذ می کند، مهر و موم شده و توسط صفحه فولادی δ1.5 میلی متر جوش داده می شود، و قسمت بیرونی با پلاستیک یا رنگ پاشیده می شود.

ب. کابینت سیکلون سطح اول یک سیستم پردازش بازیابی پودر سیکلون بزرگ است، با طراحی ساختاری تمام فولادی و تصفیه کلی اسپری پلاستیک. قسمت میانی مجهز به یک لوله سیکلون است. قسمت بالایی یک جعبه سیکلون با چندین پنجره بازرسی و تمیز کردن است که مجهز به دستگاه خود تمیز کننده پودر داخلی است. قسمت پایین یک جعبه بازیابی پودر سطح اول است که توسط یک قفل متصل می شود که برای جداسازی و مونتاژ راحت است. مواد مورد استفاده عبارتند از: پاس مربع 80×80، فولاد نبشی، ورق فولادی δ1-1.5mm و غیره.

ج. کابینت فیلتر پالس ثانویه یک سیستم پردازش بازیابی پودر عنصر فیلتر با دمیدن پالس، طراحی ساختار تمام فولادی و تصفیه کلی اسپری است. قسمت بالایی یک جعبه پالس است که مجهز به مخزن گاز پالس، 12 مجموعه شیر پالس و یک شیر برقی و همچنین مدارهای مرتبط و ساختارهای مدار گاز است. قسمت میانی یک جعبه فیلتر با 24 مجموعه از عناصر فیلتر بال دوار ساخته شده است، با عملکرد عالی فیلتر و عمر طولانی. قسمت پایین یک جعبه بازیابی پودر ثانویه با طراحی ساختار درب جانبی است که استفاده از آن آسان است. مواد مورد استفاده عبارتند از: پاس مربع 40×40، فولاد نبشی، ورق فولادی δ1-2 میلی متر و لوازم جانبی مربوطه و غیره.

د- لوله مکش فن، لوله مکشی است که کابینت فیلتر پالس ثانویه و سیستم فن را به هم متصل می کند. هوای تمیز فیلتر شده توسط عنصر فیلتر از طریق لوله وارد سیستم فن می شود. این ساختار اتصال فلنج را اتخاذ می کند، مهر و موم شده و با صفحه فولادی δ1.5 میلی متر جوش داده می شود و سطح با پلاستیک یا رنگ پاشیده می شود.

ه- سیستم فن از یک {0}} فن گریز از مرکز بزرگ با قدرت 37.0 کیلووات و حجم هوای 23،000 متر مکعب در ساعت تشکیل شده است. مجهز به سیستم صداگیر فن است و فن به شکل ستاره تا مثلث کنترل می شود.

و- کابینت کنترل الکتریکی مرکز کنترل کابینت بازیافت پودر Cyclone II است. کنترلر بازیابی پودر Cyclone II از یک تراشه ریز رایانه برای کنترل خودکار، دستورالعمل های جریان برنامه، و از اجزای کنترل الکترونیکی برند معروف برای کنترل خودکار فن ها و پالس ها و پاکسازی استفاده می کند. و توابع دیگر.

تگ های محبوب: خطوط تولید پوشش پودری الکترواستاتیک، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، عمده فروشی، ساخت چین