معرفی غرفه اسپری اتومبیل

معرفی غرفه اسپری اتومبیل

طبق روش تصفیه رنگ مه و خصوصیات ساختاری خاص خود ، رنگ اسپری را می توان به دو نوع تقسیم کرد: نوع خشک و نوع مرطوب و نوع مرطوب به دو نوع تقسیم می شود: نوع پرده آب و نوع چرخش آب. با توجه به انرژی مورد استفاده برای گرمایش ، خشک کردن رنگ را می توان به گرمایش بخار ، گرم کردن لوله گرمایش الکتریکی ، گرمایش روغن ، گاز (گاز طبیعی ، گاز مایع و گاز ذغال سنگ) و غیره تقسیم کرد ، از جمله آنها گرمایش روغن یک انتخاب رایج با هزینه های عملیاتی اقتصادی تر. کارگاههای تولید و مونتاژ در مقیاس بزرگ ویژگی های خاص خود را دارند: کیفیت کلی اسپری رنگ بالا ، دسته تولید کوچک است و دمای خشک کردن رنگ پایین است. بنابراین ، پاشش بیشتر از ترکیبی از رنگ اسپری گرمایشی و خشک کردن رنگ استفاده می کند ، یعنی دو فرآیند پاشش و خشک کردن در همان مکان محقق می شوند که نه تنها پاسخگوی نیاز فرآیند تولید است بلکه باعث صرفه جویی در فضای مصرفی نیز می شود.

ترکیب تجهیزات

غرفه اسپری نیاز به نیازهای عملیات نقاشی روی محیط&# 39 درجه حرارت ، روشنایی ، پاکیزگی و غیره را دارد. این می تواند ایمنی و سلامت اپراتورها را تضمین کرده و استانداردهای انتشار اگزوز را رعایت کند. عموماً از بدنه اتاق ، سیستم تهویه هوا ، سیستم اگزوز ، سیستم گرمایشی ، سیستم مه آلود رنگ فیلتر و به دام انداختن ، تأسیسات روشنایی ، سیستم کنترل الکتریکی و سیستم های پشتیبانی و غیره تشکیل شده است. از بالا و پایین خسته است. گرم کنید

1) بدنه اتاق: کارکرد این است که غبار رنگ تولید شده را در یک محدوده مشخص محدود کنید و سپس از دستگاه تهویه استفاده کنید تا غبار رنگ در جهت جریان هوا به سمت فیلتر فیلتر برای پردازش استفاده شود. از دیوار محفظه ، سقف و شبکه زمینی تشکیل شده است. دیواره اتاق به طور کلی از صفحه فلزی رنگی ساخته شده از نوع فشرده شده از جنس فوم پلی اورتان با روکش پنجره های شیشه ای است. سقف اتاق بر روی دیوار اتاق قرار داده شده است و دستگاه فیلتر یکنواخت هوا نصب شده است. شبکه زمین در مجرای هوای برگشتی زمین قرار داده می شود ، شکاف شبکه در حدود 30-50 میلی متر ، ارتفاع 30-50 میلی متر است ، و با فولاد مسطح ضخامت 3 تا 4mm جوش داده می شود. همچنین یک غرفه اسپری موبایل تلسکوپی با یک محفظه جلویی موبایل تلسکوپی وجود دارد که راحتی بیشتری را برای انجام عملیات پاشش در مقیاس بزرگ به ارمغان می آورد.

2) سیستم تأمین هوا: برای تأمین هوای دمای تمیز و مناسب در غرفه اسپری برای رفع نیازهای فناوری تولید استفاده می شود. هنگام نقاشی ، درجه حرارت در غرفه اسپری رنگ مورد نیاز است 20-25 ℃ (دمای اتاق در تابستان) ، سرعت باد 3/3 متر در ثانیه و فشار مثبت 4-8Pa. هنگام پخت رنگ ، دمای اتاق اسپری مورد نیاز است (3 70 70) and ، و درجه حرارت باید در (3 70 70) kept باشد ، و درجه حرارت باید در (3 20 20) نگه داشته شود. به مدت 5 ساعت فن کلی نوع B4-72-l2 نوع NO را انتخاب می کند. 8C ، حجم هوا 17000m3 در ساعت ، قدرت موتور 7.5kW ، این فن همچنین برای گردش هوای گرم هنگام پخت رنگ استفاده می شود ، تعداد پیکربندی فن بستگی به نیازهای فنی واقعی دارد.

3) سیستم اگزوز: از فن سانتریفیوژ ضد انفجار استفاده کنید و موتور تطبیق نیز باید ضد انفجار باشد. لازم است دریچه تنظیم را تنظیم کنید تا حجم هوای اگزوز قابل تنظیم باشد تا اطمینان حاصل شود که غرفه اسپری تحت فشار کمی جزئی قرار دارد تا از گاز ناخالص یا گرد و غبار موجود در کارگاه جلوگیری به عمل آید. به طور کلی فن محوری یا B4-72-12 NO را انتخاب کنید. 8C ، حجم هوا 16000m3 در ساعت ، قدرت موتور 7.5 کیلو وات و تعداد فن ها به نیازهای فنی واقعی بستگی دارد.

4) سیستم گرمایش: مجهز به کوره گرمایش است که شامل سه قسمت مشعل ، مبدل حرارتی و سیستم لوله کشی روغن می باشد. مشعل معمولاً مشعل وارداتی را با راندمان احتراق بالا اتخاذ می کند ، که در استفاده و نگهداری بی خطر و آسان است. کل فرایند احتراق به طور خودکار توسط کنترلر برنامه کنترل می شود. دمپر بطور خودکار توسط سروو تنظیم و کنترل می شود. احتراق الکترونیکی با ولتاژ بالا از چشم الکترونیکی برای نظارت بر شعله استفاده می کند که ایمن و قابل اطمینان است. تخصص مبدل حرارتی جزء اصلی آن است و عموماً یک ساختار سر شناور چند گذر از پوسته و لوله را تصویب می کند. مسیر دودکش و مسیر هوا دو سیستم گردش خون مستقل هستند. اجزای تبادل گرما از تمام فولاد ضد زنگ ساخته شده اند تا از کیفیت هوای گردشی اطمینان حاصل شود. مواد عایق حرارتی چند لایه دارای خاصیت عایق حرارتی ، دمای کم اگزوز ، کاهش گرمای کم ، راندمان بالای تبادل؛ ساختار راه آهن کشویی متحرک ، نگهداری راحت و ساده. مدار روغن برای اطمینان از کیفیت سوخت ، لوله های فولادی بدون درز و فیلتر چند مرحله ای را تصویب می کند ، از این طریق مانع از ناخالصی شدن مدار روغن می شود و عملکرد طبیعی سیستم سوخت را تضمین می کند.

5) سیستم مه آلود کردن فیلتر و به دام انداختن: کیسه های فیلتر نشده بافی با راندمان بالا باید در ورودی دمنده و قسمت بالای ورودی هوا از غرفه رنگ اسپری نصب شود تا ذرات بزرگ موجود در هوا فیلتر شود (میزان حذف گرد و غبار 3μm ،> کارآیی ؛ 95٪). مجرای هوای بازگشت زمین باید با رشته شیشه ای فیلتر شود.

6) تأسیسات روشنایی: لامپهای روشنایی در موقعیتهای بالا و پایین دیوار در اتاق پاشش و پخت قرار گرفته اند و میزان روشنایی آن باید 1000 Lx باشد.

7) سیستم کنترل الکترونیکی: باید دارای تنظیمات دما و زمان و عملکرد صفحه نمایش باشد و مشعل و فن به هم وصل شده و به صورت خودکار کنترل می شوند. فن اگزوز در حالت نقاشی کار می کند ، اما در حالت پخت کار نمی کند. دمنده و مشعل را می توان به طور جداگانه کنترل کرد و عملکرد هر مشعل و فن باید دارای یک چراغ نشانگر باشد. اگر دمای بیش از 80 درجه سانتیگراد باشد ، دمای اتاق اسپری و اتاق پخت نگران می شود. در صورت نیاز به حفظ حرارت رنگ ، باید یک آزار دهنده وجود داشته باشد تا به اپراتور اطلاع دهد. برای روشنایی و بلند کردن چرخ دستی بر روی تابلو باید یک کلید کنترل وجود داشته باشد. و راه اندازی یک کابینت کنترل ، اتخاذ کنترل اتوماتیک دما ، تأخیر خودکار ، مجهز به ابزار کنترل دمای صفحه نمایش دیجیتال ، قطع کننده ولتاژ کم و کنتاکتور AC.

8) سیستم های پشتیبانی: از جمله درب های کشویی چرخ دستی های موبایل و غیره. واگن برقی متحرک در دو طرف غرفه اسپری نصب شده است تا کارکنان بتوانند در حین نقاشی به راحتی به تمام قسمتهای سطح پاشش برسند. درب کشویی قسمت عرض غرفه پاشش برای قطعات اسپری شده در داخل و خارج است. باید یک طرف درب از یک طرف در طول وجود داشته باشد ، که می تواند هنگامی که فشار مثبت در غرفه اسپری بیشتر از 10Pa باشد ، باز شود تا اطمینان حاصل شود که فشار هوای داخل خانه در حد طبیعی است. درب جانبی باید همان طرف محفظه گرمایش باشد.