مشکلات و راه حل های رایج خطوط تولید رنگ

مشکلات و راه حل های رایج خطوط تولید رنگ

تجهیزات رنگ آمیزی، محیط کار، مدیریت رنگ آمیزی، فرآیند رنگ آمیزی و مواد به طور مستقیم با راندمان تولید خط مونتاژ نقاشی مرتبط است. در این فرآیند، چیدمان فرآیند تجهیزات رنگ آمیزی تأثیر بسزایی در استفاده از خط مونتاژ نقاشی دارد. در اینجا ما خطاهای معمولی در چیدمان فرآیند تجهیزات پوشش را توضیح خواهیم داد.

اولاً، برنامه طراحی خروجی نمی تواند به موارد زیر دست یابد:

برخی از طرح ها روش تعلیق تجهیزات رنگ آمیزی را در نظر نمی گیرند (آویزهای نقاشی مختلف باید روش های آویز متفاوت را در نظر بگیرند)، فاصله تعلیق، تداخل از شیب های بالا و پایین و فواصل چرخش افقی، نرخ ضایعات، میزان استفاده از تجهیزات رنگ آمیزی، حداکثر ظرفیت تولید محصولات، و غیره زمان تولید را نیز در نظر نمی گیرند. این باعث می شود که تولید مطابق با دستورالعمل های طراحی نباشد.

2، انحرافاتی در زمان فرآیند تجهیزات رنگ آمیزی وجود دارد

به منظور کاهش هزینه ها، برخی از طراحان اغلب با کاهش زمان پردازش به اهداف خود می رسند. علل رایج عبارتند از: 1. دوره انتقال ناکافی قبل از خط تولید پوشش، که می تواند منجر به رشته شدن مایع شود. 2. زمان گرمایش ویژه در طول فرآیند پخت در نظر گرفته نشد و در نتیجه پخت ضعیف انجام شد. 3. زمان تسطیح رنگ ناکافی منجر به تسطیح ناکافی فیلم رنگ می شود. 4. زمان سرد شدن ناکافی پس از پخت می تواند باعث گرم شدن بیش از حد یا تثبیت ناکافی قطعه کار (یا قسمت پایین) در طول فرآیند پوشش شود.

3، طراحی نادرست تجهیزات انتقال:

از منظر طراحی، راه های زیادی برای حمل این قطعه کار وجود دارد. اگر طراحی نادرست باشد، به راحتی می تواند اثرات نامطلوبی بر ظرفیت تولید، عملیات فرآیند و اجزای بالا و پایین داشته باشد. روش متداول استفاده از زنجیر تعلیق برای حمل و نقل است که به محاسبات و تداخل گرا برای قابلیت تحمل بار و کشش نیاز دارد. سرعت زنجیر نیز نیاز به تطبیق تجهیزات دارد. تجهیزات رنگ آمیزی اسپری نیز مستلزم پایداری و همگام سازی زنجیر است که باید در طراحی به درستی در نظر گرفته شود.

چهارم، انتخاب نادرست تجهیزات نقاشی:

با توجه به نیازهای متفاوت محصولات مختلف، انتخاب تجهیزات نیز متفاوت است و تجهیزات مختلف رنگ آمیزی مزایا و معایب خاص خود را دارند. اگر طرح را نتوان برای کاربر توضیح داد، مشتری متوجه می شود که خط تولید پوشش پس از اتمام ساخت راضی نیست. به عنوان مثال، تونل‌های خشک‌کن اسپری پودر از پرده‌های هوا برای عایق‌سازی استفاده می‌کنند و قطعات کار با نیاز به تمیز کردن تجهیزات تصفیه نصب نشده‌اند. این نوع خطا یک اشتباه رایج در چیدمان فرآیندهای تجهیزات رنگ آمیزی است.

5، انتخاب نادرست پارامترهای فرآیند برای تجهیزات نقاشی:

به طور کلی، انتخاب پارامترهای فرآیند اشتباه برای این نوع خط تولید پوشش رایج است. اولا، این به دلیل انتخاب نادرست پارامترهای طراحی برای تجهیزات پوشش فردی است. ثانیاً، تأکید کافی بر تطبیق سیستم های تجهیزات وجود ندارد. سوم اینکه اصلا طراحی نداره.

6، نقص در تجهیزات پوشش پشتیبانی:

تجهیزات مرتبط زیادی در خط تولید نقاشی وجود دارد و گاهی اوقات برخی تجهیزات به منظور کاهش قیمت ذخیره می شوند. همچنین ناتوانی در توضیح دادن به کاربران امری عادی است که منجر به سوء تفاهم های غیر ضروری می شود. موارد معمول شامل تجهیزات گرمایش پیش تصفیه، تجهیزات پاشش، تجهیزات تامین گاز، تجهیزات لوله اگزوز، تجهیزات حفاظت از محیط زیست و غیره است.

7، عدم توجه به موضوع صرفه جویی در انرژی تجهیزات نقاشی:

در حال حاضر قیمت این منبع انرژی نسبتاً سریع تغییر می کند. اما اگر در طراحی به این موارد توجه نشود، هزینه تولید برای کاربران بیشتر خواهد شد و برخی از کاربران مجبور به بازسازی و خرید تجهیزات در مدت زمان کوتاهی خواهند بود. این چیزی نیست که مشتری می خواهد. کیفیت طراحی چیدمان فرآیند برای تجهیزات رنگ آمیزی برای استفاده از خطوط تولید نقاشی بسیار مهم است. اگر چیدمان فرآیند تجهیزات رنگ آمیزی نامناسب باشد، حتی اگر هر قطعه از تجهیزات به خوبی ساخته شده باشد، استفاده از کل خط تولید نقاشی آسان نیست. بنابراین در طراحی باید از خطاهای رایجی که در بالا ذکر شد اجتناب کنیم که باعث ضررهای غیر ضروری می شود!