اجزای خط تولید پوشش الکتروفورتیک

اجزای خط تولید پوشش الکتروفورتیک

پوشش الکتروفورتیک نیاز به استفاده از رنگ الکتروفورتیک دارد که به عنوان پوشش محلول در آب نیز شناخته می شود. رنگ الکتروفورتیک و آب مقطر باید قبل از استفاده به نسبت معینی رقیق شوند.

پوشش الکتروفورتیک به طور کلی شامل چهار فرآیند همزمان است:

1. الکتروفورز: تحت اثر میدان الکتریکی جریان مستقیم، ذرات کلوئیدی با بار مثبت و منفی در جهت منفی و مثبت حرکت می کنند که به شنا نیز معروف است.

2. الکترولیز: واکنش های کاهش اکسیداسیون روی الکترودها رخ می دهد و در نتیجه پدیده اکسیداسیون و کاهش روی الکترودها ایجاد می شود.

3. رسوب الکتریکی: در اثر الکتروفورز، ذرات کلوئیدی باردار که به مجاورت آند حرکت می کنند، الکترون ها را در سطح قالب آزاد می کنند و در حالت نامحلول رسوب می کنند و در نتیجه یک لایه رنگ تشکیل می شود.

4. الکترواسموز: پدیده ای که در آن فاز جامد ساکن می ماند در حالی که فاز مایع تحت اثر میدان الکتریکی حرکت می کند. الکترواسموز به تدریج رطوبت موجود در لایه رنگ را به بیرون تخلیه می کند و یک لایه رنگ متراکم را تشکیل می دهد که تقریباً هیچ جریانی از آن عبور نمی کند، رطوبت بسیار کم و مقاومت بالایی دارد.

5. در نظر گرفتن رنگ الکتروفورتیک اپوکسی قرمز آهنی به عنوان مثال: این رنگ الکتروفورتیک از رزین اپوکسی اصلاح شده، بوتانول، اتانول آمین، پودر تالک و قرمز آهن تشکیل شده است. رنگ الکتروفورتیک پس از اختلاط با آب مقطر، تحت تاثیر میدان الکتریکی جریان مستقیم به کاتیون های دارای بار مثبت و آنیون های دارای بار منفی جدا می شود و تحت یک سری تغییرات پیچیده فیزیکی، شیمیایی، کلوئیدی، شیمیایی و الکتروشیمیایی قرار می گیرد.

روش ها و تکنیک های مایو برقی

(1) جریان فرآیند پوشش الکتروفورتیک روی سطوح فلزی عمومی عبارت است از: پیش تمیز کردن → آنلاین → چربی زدایی → شستشو با آب → زدودن زنگ زدگی → شستشوی آب → خنثی سازی → شستشوی آب → فسفاته کردن → شستشوی آب → غیرفعال سازی → پوشش الکتروفورتیک → تمیز کردن مخزن → اولترافیلتراسیون شستشوی آب → خشک کردن → آفلاین.

(2) بستر و پیش تصفیه مواد پوشش داده شده تأثیر قابل توجهی بر فیلم پوشش الکتروفورتیک دارد. ریخته‌گری‌ها عموماً با سندبلاست یا شات‌بلاست، با نخ پنبه‌ای برای حذف گرد و غبار شناور روی سطح قطعه کار، و کاغذ سنباده 80 # تا 120 # برای حذف توپ‌های فولادی باقی‌مانده و سایر زباله‌های روی سطح استفاده می‌شود. سطح فولاد با چربی زدایی و زدودن زنگ درمان می شود. هنگامی که نیازهای سطحی بسیار زیاد است، عملیات فسفاته کردن و غیرفعال کردن سطح انجام می شود. قطعات کار فلز سیاه باید قبل از الکتروفورز آندی تحت عملیات فسفاته شوند، در غیر این صورت مقاومت در برابر خوردگی لایه رنگ ضعیف خواهد بود. هنگام فسفاته کردن، معمولاً از فیلم فسفاته نمک روی با ضخامت حدود 1-2 میکرومتر استفاده می‌شود و تبلور لایه فسفاته باید ریز و یکنواخت باشد.

(3) در سیستم فیلتراسیون، تصفیه مرحله اول به طور کلی استفاده می شود، و فیلتر یک ساختار کیسه مشبک با اندازه منافذ 25-75 میکرو متر است. پوشش الکتروفورتیک توسط یک پمپ عمودی به یک فیلتر برای فیلتراسیون منتقل می شود. با در نظر گرفتن عواملی مانند چرخه تعویض و کیفیت فیلم رنگ، کیسه فیلتر با اندازه منافذ 50 میکرو متر ترجیح داده می شود. این نه تنها الزامات کیفیت فیلم رنگ را برآورده می کند، بلکه مشکل مسدود شدن کیسه فیلتر را نیز حل می کند.

(4) حجم گردش سیستم پوشش الکتروفورتیک به طور مستقیم بر پایداری محلول مخزن و کیفیت فیلم رنگ تأثیر می گذارد. حجم گردش را افزایش دهید، رسوب و حباب های محلول مخزن را کاهش دهید. اما پیر شدن محلول مخزن تسریع می شود، مصرف انرژی افزایش می یابد و پایداری محلول مخزن بدتر می شود. کنترل فرکانس گردش محلول مخزن تا 6-8 بار در ساعت ایده آل است، که نه تنها کیفیت لایه رنگ را تضمین می کند، بلکه عملکرد پایدار محلول مخزن را نیز تضمین می کند.

(5) با افزایش زمان تولید، امپدانس دیافراگم آند افزایش می یابد و ولتاژ کار موثر کاهش می یابد. بنابراین در تولید باید ولتاژ کاری منبع تغذیه با توجه به وضعیت تلفات ولتاژ به تدریج افزایش یابد تا افت ولتاژ دیافراگم آند جبران شود.

(6) سیستم اولترافیلتراسیون غلظت یونهای ناخالص وارد شده به قطعه کار را برای اطمینان از کیفیت پوشش کنترل می کند. در حین کارکرد این سیستم باید توجه داشت که سیستم پس از کار باید به طور مداوم کار کند و عملکرد متناوب برای جلوگیری از خشک شدن غشای اولترافیلتراسیون اکیداً ممنوع است. رزین و رنگدانه خشک شده به غشای اولترافیلتراسیون می‌چسبند و نمی‌توانند به طور کامل تمیز شوند، که به طور جدی بر نفوذپذیری و عمر مفید غشای اولترافیلتراسیون تأثیر می‌گذارد. سرعت خروجی غشای اولترافیلتراسیون با زمان اجرا کاهش می یابد و باید هر 30-40 روز یک بار تمیز شود تا از آب اولترافیلتراسیون مورد نیاز برای غوطه وری و شستشوی اولترافیلتراسیون اطمینان حاصل شود. (7) روش پوشش الکتروفورتیک برای فرآیندهای تولید خط مونتاژ در مقیاس بزرگ مناسب است. چرخه به روز رسانی محلول حمام الکتروفورز باید در عرض 3 ماه باشد. با در نظر گرفتن خط تولید الکتروفورز با خروجی سالانه 300000 حلقه فولادی به عنوان مثال، مدیریت علمی محلول مخزن بسیار مهم است. پارامترهای مختلف محلول مخزن به طور مرتب آزمایش می شود و محلول مخزن بر اساس نتایج آزمایش تنظیم و جایگزین می شود. به طور کلی، پارامترهای محلول مخزن با فرکانس زیر اندازه گیری می شود: مقدار pH، محتوای جامد، و رسانایی محلول الکتروفورز، محلول تمیز کننده اولترافیلتراسیون و اولترافیلتراسیون، محلول کاتد (آند)، محلول شستشو در گردش و محلول پاک کننده دیونیزه یک بار در روز. ; نسبت Yanji، محتوای حلال آلی و آزمایش مخزن کوچک آزمایشگاهی دو بار در هفته انجام می شود.

(8) مدیریت کیفیت فیلم رنگ باید به طور مرتب یکنواختی و ضخامت پوشش را بررسی کند و هیچ سوراخ، افتادگی، پوست پرتقال، چین و چروک یا سایر پدیده ها در ظاهر وجود نداشته باشد. شاخص های فیزیکی و شیمیایی مانند چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی پوشش باید به طور مرتب بررسی شود. چرخه بازرسی بر اساس استانداردهای بازرسی سازنده است و به طور کلی هر دسته نیاز به آزمایش دارد.

استفاده از پوشش الکتروفورتیک و رنگ مبتنی بر آب پیشرفت قابل توجهی در صنعت پوشش دارد.

پوشش الکتروفورتیک دارای سرعت ساخت و ساز سریعی است که می تواند به عملکرد پیوسته مکانیزه و خودکار دست یابد، شدت کار را کاهش دهد، لایه رنگ یکنواخت، چسبندگی قوی را کاهش دهد و می تواند لایه رنگ یکنواخت، مسطح و صاف را برای مناطقی که با پوشش عمومی سخت یا ضعیف پوشش داده شده اند، به دست آورد. روش هایی مانند جوش صفحه دنده ای و سایر مناطقی که قبلاً ذکر شد. میزان استفاده از پوشش تا 90% -95% است، به دلیل وجود پوشش الکتروفورتیک

آب به عنوان یک حلال دارای مزایای غیر قابل اشتعال، غیر سمی بودن و عملکرد آسان است. لایه رنگ خشک شده پس از الکتروفورز دارای چسبندگی عالی است و مقاومت در برابر زنگ زدگی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر آب و هوا و سایر خواص آن نسبت به رنگ های معمولی و روش های ساخت عمومی برتری دارد.