چگونه برای اندازه گیری رطوبت مناسب در داخل اسپری رنگ اتاق / اتاق رنگ اسپری رنگ آمیزی

چگونه برای اندازه گیری رطوبت مناسب در داخل اسپری رنگ اتاق / اتاق رنگ اسپری رنگ آمیزی

خلاصه: غرفه اسپری خیس را می توان بدون محدودیت در سایت برای کاهش سرمایه گذاری در نقاشی و پخت استفاده کرد. این مناسب برای تولید انبوه قطعات بزرگ با اسپری بزرگ است و نوع جدیدی از تجهیزات پوشش است. تعریف اتاق رنگ اسپری، تفاوت، ویژگی ها و شرایط کاربرد رنگ اتاق اسپری رنگ خشک و مرطوب و ضرورت توسعه اتاق رنگ اسپری مرطوب معرفی شده است. اعلام شده است که رطوبت در هنگام خشک شدن اسپری خیس بیش از حد نیست. دلیل اصلی تکنولوژی اتاق. از تجزیه و تحلیل نظری، طراحی ساختاری و بهره برداری از غرفه اسپری، اقدامات لازم برای اطمینان از رطوبت کابین اسپری خیس، تجاوز نمی کند. نتایج نشان می دهد که مشکل رطوبت بیش از حد در غرفه اسپری خیس می تواند حل شود.

1. معرفی

نقاشی آخرین مرحله در تولید بسیاری از محصولات است. طراحی اتاق رنگ هماهنگ شده پیچیده تر از رنگ های تک تابع و تجهیزات پخت و پز است. رنگ روشن و رنگ رنگی رنگ نه تنها می تواند دکوراسیون زیبا، بلکه سطح کار قطعه خوب است. حفاظت. در سال های اخیر، شرکت های داخلی فرایند نقاشی و تجهیزات کارگاه نقاشی را بهبود بخشیدند.

غرفه رنگ اسپری، نوع جدیدی از تجهیزات نقاشی است که مطابق با الزامات کارهای مقیاس بزرگ و سخت کار است. این است که به پودر رنگ اسپری خشک و غرفه رنگ اسپری خنک با توجه به روش گرفتن مایع اسپری تقسیم شده است. اولین کابین رنگ اسپری یکپارچه شده است. طراحی یک غرفه خشک اسپری است، به اصطلاح "خشک" به این معنی است که ضبط غبار رنگ با استفاده از پنبه فیلتر خشک انجام می شود. با توجه به محدودیت میزان نگهداری گرد و غبار پنبه فیلتر، لازم است که اغلب سطح فیلتر را تغییر دهید، در غیر اینصورت پارامترهای فرآیند رنگ و رنگ پخت و اثر استفاده از تجهیزات به شدت تحت تأثیر قرار خواهد گرفت و مکرر جایگزینی پنبه پایین پنبه برای مصرف بسیار وقت گیر و گران است. برای حل این مشکل، ایده طراحی کابین رنگ اسپری خنک پیشنهاد شده است، یعنی مایع (آب معمولی) برای جذب غبار رنگ استفاده می شود و مایع (آب) دارای توانایی قوی برای جذب مایع رنگ، و مناسب برای شرایط کار با مقدار زیادی از اسپری رنگ است.

2، فن آوری کلیدی اتاق رنگ اسپری مرطوب

غرفه رنگ اسپری، تجهیزات نقاشی است که می تواند نیازهای محیط فرایند رنگ را برآورده کند و شرایط مورد نیاز محیط فرایند پخت را برآورده کند. طراحی غرفه اسپری نیاز به ارائه هوای پاک مورد نیاز برای نقاشی، نور مناسب، درجه حرارت، رطوبت و جریان هوای مناسب و منطبق بر طبق استانداردهای ملی حفاظت از محیط زیست، بهداشت و ایمنی و تخلیه هوا آلوده است. غرفه رنگی نیاز به دمای یکنواخت، مدرک مناسب، هوای تمیز، تخلیه گاز خروجی و سایر توابع مورد نیاز برای پخت رنگ دارد. طراحی کابین اسپری پیچیده تر از دوره اسپری تک کاره و تجهیزات پخت و پز است. لازم به حل مشکل تبدیل و کنترل پارامترهای فرایند مختلف در طول نقاشی و پخت.

هنگام نقاشی، هوای داخل هوا با هوای تازه عرضه می شود و رطوبت و درجه حرارت هوا از طریق آب ذخیره شده در پایین اتاق تاثیر نمی گذارد. در مورد رنگ پخت، برای صرفه جویی در انرژی، هوای داغ بازیافت می شود. از آنجاییکه آب در قسمت پایین اسپری خورشیدی مشبک اتاق وجود دارد، اگر هیچ اقداماتی در دست نیست، آب تخلیه شده از طریق سیستم گردش خون به اتاق منتقل می شود، رطوبت باد روبرو داخل ساختمان را افزایش می دهد و در نتیجه بیش از استاندارد در اتاق رطوبت رطوبت بر سرعت تخریب حلال تأثیر می گذارد، که به نوبه ی خود باعث کاهش عملکرد و عملکرد پوشش می شود. عملیات پوشش تحت رطوبت بالا انجام می شود. حلال به منظور ایجاد درجه حرارت سطح فیلم رنگ مرطوب پایین تر از دمای نقطه ی خورشید، دمای بخار و بخار آب بر روی سطح رنگ مرطوب، باعث ایجاد رنگ رنگ می شود. "سفید کردن" بنابراین، حل مسئله رطوبت داخلی در طول پخت یک تکنولوژی کلیدی برای توسعه کابین اسپری خیس است.

به طور کلی رطوبت در جو در تابستان زیاد است و رطوبت در زمستان کم است. علاوه بر این، سطح رطوبت نیز نزدیک به منطقه است. استاندارد پوشش مشخص می کند که رطوبت نسبی در تجهیزات پوشش باید بین 55 تا 75 درصد باشد. در مورد الزامات بالا برای کیفیت رنگ، به منظور اطمینان از رطوبت مناسب، دستگاه های رطوبت و رطوبت را می توان در سیستم تامین هوا استفاده می شود، اما دستگاه تهویه هوا با حجم بالا هوا هزینه های بالا و فضای بزرگ ، که هزینه عملیاتی را در طول استفاده افزایش می دهد. بحث زیر این است که طراحی یک سیستم رطوبت و رطوبت را به طور جداگانه برای دستیابی به پارامترهای فرآیند پخت اسپری طراحی نکنیم.

3. تحلیل رطوبت در طول فرآیند پخت اسپری

خواص فیزیکی هوای مرطوب مربوط به ترکیب ترکیب آن و علاوه بر آن وضعیتی است که در آن قرار دارد. حالت هوای مرطوب معمولا می تواند با پارامترهایی مانند فشار، دما، رطوبت، حجم خاص و هلیوم بیان شود. رابطه بین پارامترهای حالت هوای مرطوب را می توان از نمودار خیس شدن هوای مرطوب دریافت کرد [2]. قطعه کار که باید اسپری شود باید سه مرحله در ستون اسپری، یعنی مرحله نقاشی، مرحله کشش (مرحله خشکشویی) و مرحله پخت انجام شود. مراحل مختلف مربوط به تغییرات فرایند مختلف است و هوا در داخل نیز سه مرحله تغییر می کند. این فرآیند با استفاده از یک کابین اسپری خیس بزرگ در منطقه چینگدائو با رطوبت بالا به عنوان مثال نشان داده شده است.

(1) پارامترهای اولیه: حجم هوای تهویه هوا ارسال شده توسط کابین اسپری Q / h است و حجم کل سیستم V (از جمله اتاق عمل، منبع هوای گرم، کانال گردش هوا) است. دمای متوسط تابستان در چینگدائو 25.1 درجه سانتی گراد است، رطوبت نسبی متوسط 85٪، درجه حرارت افزایش 30 درجه سانتیگراد، مدت زمان بندی tm در، دمای پخت 60 درجه سانتیگراد و زمان پخت 1 ساعت است.

(2) در مرحله نقاشی، با توجه به شرایط اولیه، شرایط محیطی تابستان با الزامات مشخصات رنگ مطابقت ندارد. با توجه به ویژگی های هوای مرطوب، می توان نمودار خیس شدن را بدست آورد. هنگامی که هوای تازه به دمای 27 درجه سانتیگراد گرم می شود، رطوبت نسبی کاهش می یابد. کمتر از 75٪. این روش ساده، آسان برای کنترل و مقرون به صرفه است، اما به هزینه دمای محیط.

(3) مرحله سطح بندی هدف از سطح در اسپری خیس است نه تنها تبخیر حلال، اما مهمتر از همه، رطوبت باقی مانده بر روی زمین (هیئت مدیره دافع آب). مقدار آب که می تواند توسط تسطیح برداشته شود مربوط به زمان بندی و دما است. هر چه زمان طول، درجه حرارت بالاتر و بیشتر مقدار آب گرفته شود. برای اطمینان از این که رطوبت در سطح سازگار با الزامات مورد نیاز است، لازم است که سطح تشدید دما را به دست آوریم، و در صورت رفع شدن بخار، رطوبت نسبی در اتاق خشک شدن تضمین می شود که <75٪> نمودار "خیس شدن مرطوب" نشان می دهد که رطوبت در هوای مرطوب با رطوبت نسبی 85٪ در 1 درجه سانتیگراد 17.1 گرم در کیلوگرم است و رطوبت در 75٪ مرطوب هوا در دمای 30 درجه سانتیگراد 2012 گرم / کیلوگرم. از این مقدار محاسبه شده است که مقدار آب که تهویه Q است و سطح tm در می تواند دور است: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 g / kg -17. 1 g / kg) = 01062Q · t (g 2 ėjas / m³) وزن هوا برابر با 2/1 کیلوگرم بر متر مکعب است. با فرض Q = 100 000 متر مکعب در ساعت، با مقیاس 10 متر، حداکثر مقدار آب که می تواند توسط سطح بندی برداشته شود W 1 = 62 کیلوگرم

(4) مرحله پخت پس از سطح بندی، اتاق خشک کردن اسپری وارد مرحله افزایش فرایند پخت می شود، و انتظار می رود که از 30 درجه سانتیگراد تا 60 درجه سانتیگراد افزایش یابد، که در آن زمان هوا گرم می شود. برای رسیدن به چنین اثر در طول فرایند حرارت دادن پخت، ویژگی های افزایش دما و رطوبت نسبی مورد استفاده قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که کل سیستم گردش خون با حجم V در طول فرآیند دائما تبخیر می شود و رطوبت نسبی افزایش نمی یابد بلکه کاهش می یابد . تا 75٪. افزایش دمای پخت و انحلال بخار به دو فرآیند تقسیم می شود: اول، دمای اصطکاک افزایش می یابد، زمانی که رطوبت مطلق سیستم ثابت است و رطوبت نسبی با افزایش دمای کاهش می یابد؛ رطوبت ایزوترمال، یعنی بخار آب سطحی فرار می کند، هنگامی که دمای ثابت است، بخار آب تثبیت شده رطوبت نسبی و دمای مطلق را افزایش می دهد. 75٪ رطوبت مرطوب در دمای 30 درجه سانتیگراد در سال 2012 گرم / کیلوگرم است، در حالی که 75٪ رطوبت مرطوب در 80 درجه سانتیگراد 80 گرم / کیلوگرم است [2]، بنابراین درجه حرارت خشک از لحاظ تئوری اجازه داده می شود تا بخار حداکثر بخار شود مقدار : 112 × V · (8010 ~ 2012) (گرم). فرض بر این است که این سیستم دارای حجم 2000 مترمکعب است، مقدار بخار آب که می تواند تنها با خشک شدن و گرم شدن انباشته شود: W 2 = 14315 کیلوگرم است.

علاوه بر این، در طول فرآیند پخت، برای جلوگیری از غلظت گازهای خروجی ارگانیک در اتاق خشک کردن از رسیدن به حد پایین تر انفجار گاز، مقدار کمی گاز خروجی در جریان گردش هوای داغ و همان مقدار هوای تازه در همان زمان (با در نظر گرفتن 3 000 متر مکعب) / ساعت اضافه می شود، هوای اضافی تازه (25 1 درجه سانتیگراد) هنوز هم می تواند مقدار مشخصی از آب را هنگام گرم شدن به 60 درجه سانتیگراد جذب کند. شناخته شده است که رطوبت در هوا مرطوب با دمای نسبی RH85٪ در 2 درجه سانتیگراد 17.1 گرم / کیلوگرم هوای خشک است، بنابراین جذب هوا تازه در 1 ساعت است: W 3 = 3 000 m3 / h × 1 2 کیلوگرم در متر مکعب × (80 گرم / کیلوگرم -1711 گرم در کیلوگرم) = 226 کیلوگرم در ساعت

بدین معنی که مقدار آب در غلاف اسپری خیس 369. 5 کیلوگرم است و مقدار آب که می تواند توسط سطح گرمایش خنثی شود 62 کیلوگرم است که در مجموع 431.5 کیلوگرم آب است.

با توجه به تجزیه و تحلیل فوق، اگر طراحی منطقی باشد، رطوبت باقی مانده در زمین را می توان در طول سطح بندی دور برداشت، و تبخیر رطوبت تحت آبگرفتگی آب در طول پخت محدود است، به طوری که مشکل رطوبت پخت بیش از حد تولید شده است.

4. اقدامات لازم برای اطمینان از رطوبت در اسپری مرطوب در هنگام پخت بیش از حد

4. 1 جنبه های طراحی سازه

(1) خط هوایی گردش به طور جداگانه برای پخت طراحی شده است، و بازگشت ثانویه هوا از لوله در هیئت مدیره ضد آب تخلیه می شود.

(2) شیب تخته هیئت دافع آب را به طور مناسب افزایش دهید تا جریان سریع آب بالای هیئت مدیره دافع آب را تسهیل کند.

(3) استفاده از یک ماده ضد آب را در نظر بگیرید و جذب آب کم برای ایجاد یک هیئت مدیره دافع آب داشته باشید تا بیشترین میزان آب در مرحله تخلیه تخلیه شود.

(4) خروجی هوا خروجی را به انتهای سوپاپ آب طراحی کنید تا اطمینان حاصل شود که جریان باد بالا به پایین در آبگرفتگی آب در طول پخت برای جلوگیری و کاهش تبخیر بخار آب به اتاق.

(5) دقت ساخت و نصب آبگیرها و پانل های ضد آب را بهبود ببخشید، یکنواختی بادگیر را تضمین کنید و در عین حال جریان سریع آب را در بالای دیوار آبرسان تسهیل کنید.

4. 2 طراحی مهندسی و عملیات تولید

(1) شیر تنظیم هوا را در سیستم گردش هوا هوای پخت تنظیم کنید، حجم هوای سیستم تهویه هوا گردش هوا و نسبت هوا گردش به حجم هوای خروجی را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که فشار مثبت بالای چرخش آب تشکیل شده باشد دستگاه و بخار آب از تبخیر در اتاق خنثی نمی شود.

(2) در کنترل، لازم است که نقاشی را متوقف کنید، پمپ بلافاصله متوقف می شود، و قبل از پخت باید 10 دقیقه آنرا برید. در این زمان، هوا گرم می شود، هوا گرم نمی شود و هوا با توجه به وضعیت نقاشی تخلیه می شود و آب باقی مانده در هیئت مدیره ضد آب تخلیه می شود.