روند عملیات و اقدامات احتیاطی خط تولید تجهیزات رنگ آمیزی

روند عملیات و اقدامات احتیاطی خط تولید تجهیزات رنگ آمیزی

خط تولید تجهیزات رنگ آمیزی بسیار مهم است و هر لینک داخل آن دارای الزامات پارامتر فنی مربوطه است. اگر هر یک از تجهیزات منفرد در خط تولید نقاشی به خوبی عمل کنند، اما چیدمان فرآیند و عملکرد نامناسب باشد، استفاده از کل خط تولید نقاشی آسان نخواهد بود. در ادامه، اجازه دهید در مورد روند عملیات و اقدامات احتیاطی خط تولید رنگ صحبت کنیم.

1. اپراتورها باید ساختار، عملکرد، اصول و روش های عملیاتی خط تولید رنگ را قبل از اینکه بتوانند پست های خود را تصاحب کنند، درک کنند.

2. آماده شدن برای رنگ آمیزی و فعال کردن دستگاه گرمایش. هنگامی که دما به دمای تنظیم شده افزایش یافت، دستگاه انتقال را راه اندازی کنید، فن گردشی را فعال کنید و دستگاه روانکاری انتقال را روشن کنید.

قبل از استفاده از نوار نقاله، تمام قطعات باید قبل از استفاده از نظر هرگونه مشکل بررسی شوند. به طور مرتب بست ها و کشش زنجیر تعلیق را بررسی کنید و وسایل آویزان را مرتب تمیز کنید.

4. هنگام راه اندازی نوار نقاله، سرعت باید صاف باشد و سرعت زنجیر باید به تدریج از پایین افزایش یابد. هنگام خاموش شدن، سرعت زنجیر باید روی صفر تنظیم شود تا از آسیب ناگهانی به اجزای یکسو کننده جلوگیری شود.

5. قطعه کار معلق باید محکم و پایدار باشد و نباید از اندازه قطعه کار مشخص شده توسط زنجیر تعلیق تجاوز کند (قطر قطعه کار کمتر یا مساوی 1 متر). کیفیت قطعه کار نمی تواند از حد تعیین شده توسط زنجیره تعلیق تجاوز کند. سرعت خط مشخص شده توسط زنجیر تعلیق نمی تواند از 1.5 متر تجاوز کند.

6. دمای تنظیم شده و سرعت خط را بر اساس ضخامت قطعه کار انتخاب کنید. هرچه قطعه کار ضخیم تر باشد، دما بالاتر و سرعت زنجیر کندتر می شود.

7. تنظیم دمای رنگ - درجه، دمای ثابت برای 30-40 دقیقه، تنظیم دمای اسپری - درجه، دمای ثابت برای 15-20 دقیقه.

8. قبل از اینکه قطعه کار وارد غرفه اسپری پرده آب شود، کره را به طور یکنواخت به دیواره داخلی محفظه جلو بمالید، ماده پخت را به آب اضافه کنید و سپس پمپ آب، فن و روشنایی را به ترتیب روشن کنید. قطعه کار را هنگام تحویل اسپری کنید. دیوارهای داخلی اتاق و رنگ چسبیده به سینک را قبل از ترک کار به موقع تمیز کنید و صفحه فیلتر پمپ آب را به موقع تمیز کنید و منابع برق و گاز را خاموش کنید.

9. ضخامت پرده آب غرفه اسپری باید بزرگتر یا مساوی 2 میلی متر و یکنواخت باشد. سطح آب در سینک نه می تواند از صفحه فیلتر پمپ آب بالاتر باشد و نه می تواند خیلی کم باشد.

10. قبل از اینکه قطعه کار وارد اتاق پاشش پودر شود، فن، روشنایی و منبع تغذیه میزبان سمپاش را به ترتیب روشن کنید و زمانی که قطعه کار وارد شد شروع به سمپاشی کنید. قبل از خروج از کار مسیر پودر سمپاش را تمیز کنید، جمع آوری کنید. و پودر را بازیافت کنید، الک کنید و در سطل یا جعبه پودر قرار دهید، منبع برق و گاز را خاموش کنید. به طور منظم عنصر فیلتر را تمیز و بازرسی کنید.

11. اتخاذ یک سیستم نوار نقاله معلق، ظرفیت بار و ظرفیت کشش آن باید محاسبه شود و تداخل ترسیم شود. سرعت زنجیر نیز الزامات مربوطه را برای تطبیق تجهیزات دارد. تجهیزات سمپاشی نیز به پایداری زنجیره نیاز دارند. در فرآیند طراحی، تأثیر عوامل مختلف باید به طور کامل در نظر گرفته شود و انتخاب یک روش انتقال مناسب رویکرد ایده آل است.

12. فضای داخلی اتاق خشک کن باید تمیز نگه داشته شود و لوله های کوارتز آسیب دیده باید به موقع تعویض شوند. هنگام تعویض لوله های کوارتز، پایانه های سیم کشی باید سفت شوند.

13. پنج دکمه توقف اضطراری بر روی خط رنگ آمیزی چیده شده است تا در صورت بروز مشکل، تولید به موقع متوقف شود. پس از عیب یابی، دکمه های توقف اضطراری را می توان برای ادامه کار خاموش کرد.