دلایل و راه حل های پدیده ریزش پودر پس از پوشش پودری

دلایل و راه حل های پدیده ریزش پودر پس از پوشش پودری

پاسخ کلی تولیدکنندگان خط تولید پوشش این است که عامل اصلی موثر بر پذیرش و نگهداری بار توسط ذرات پودر، ثابت دی الکتریک پودر است. هرچه ثابت دی الکتریک پودر کمتر باشد، برای ذرات آسان تر باردار می شود، اما از دست دادن بار برای آنها آسان تر است. این در نیروی جذب ضعیف پودر بر روی قطعه کار منعکس می شود که باعث می شود تحت لرزش خفیف سقوط کند. برای پوشش های پودری پاشش الکترواستاتیک باید تا حد امکان از ثابت دی الکتریک بالا استفاده شود که نیروی جذب پودر را به شدت افزایش می دهد.

از الکترواستاتیک مشخص شده است که توزیع بارهای سطحی روی یک هادی باردار جدا شده با شعاع انحنای سطح مرتبط است. چگالی بار در مناطق با انحنای بزرگتر (یعنی سطوح تیز) بیشتر است و قدرت میدان الکتریکی در فضای اطراف نیز بیشتر است. هنگامی که شدت میدان الکتریکی به اندازه ای برسد که گاز اطراف را یونیزه کند، انتهای بالایی هادی تخلیه می شود. اگر تخلیه ولتاژ بالا منفی باشد، الکترون‌هایی که از هادی خارج می‌شوند توسط یک میدان الکتریکی قوی شتاب می‌گیرند و باعث برخورد آنها با مولکول‌های هوا و تولید یون‌ها و الکترون‌های مثبت آنها می‌شود. الکترون‌های تازه تولید شده شتاب می‌گیرند و دوباره با هم برخورد می‌کنند و باعث می‌شوند مولکول‌های هوا فرآیند «بهمن الکترونی» را تشکیل دهند. الکترون ها جرم کوچکی دارند و هنگامی که از ناحیه یونیزاسیون خارج می شوند، به سرعت توسط مولکول های گاز بسیار سنگین تر جذب می شوند که به یون های منفی آزاد تبدیل می شوند. این نوع یون منفی تحت اثر نیروی میدان الکتریکی به سمت الکترود مثبت می‌رود و لایه‌ای از تخلیه هاله در یونوسفر تولید می‌کند که به آن تخلیه هاله می‌گویند. هنگامی که پودر از محیط تاج عبور می کند، با برخورد یون های منفی که به سمت الکترود مثبت هجوم می آورند شارژ می شود.

بیشتر پوشش‌های پودری صنعتی از نظر ساختاری عایق‌های پلیمری پیچیده هستند و یون‌های منفی تنها زمانی می‌توانند روی سطح ذرات پودر جذب شوند که موقعیت‌های مناسبی روی سطح پودر برای دریافت بار وجود داشته باشد. برای یون های منفی، این سایت می تواند یک ناخالصی با بار مثبت در ترکیب پودر یا یک حفره انرژی پتانسیل در ترکیب باشد، یا می تواند کاملاً مکانیکی باشد. با این حال، صرف نظر از مکانیسم جذب، رسوب یون ها بر روی هر ذره پودر آسان نیست. مقاومت سطحی ذرات پودر بسیار زیاد است و بار به دلیل رسانایی دوباره توزیع نمی شود، بنابراین توزیع بار سطحی ناهموار است.

ذرات پوشش پودری به دلیل تخلیه کرونا در نزدیکی الکترود بار منفی دارند. هنگامی که ذرات پودر فقط از پوزه خارج می شوند، توسط نیروی انتقال هوای فشرده به قطعه کار (الکترود مثبت) دمیده می شوند و توسط نیروی میدان الکتریکی هدایت می شوند، پوشش محکم روی قطعه کار جذب می شود. به طور کلی، تنها چند ثانیه طول می‌کشد تا به ضخامت پوشش 50-100 میکرومتر برسیم. همزمان با رسیدن لایه پودری به ضخامت معین، یک لایه محافظ بار منفی ضخیم روی سطح ذخیره می شود که باعث می شود ذرات بار منفی بعدی پس زده شوند و پوشش دیگر ضخیم نشود. اکنون فرآیند پوشش کامل شده است.