مقدمه خط پوشش

خط پوشش یک محصول محبوب در بازار خط مونتاژ است. هفت مؤلفه خط پوشش عمدتا عبارتند از: تجهیزات پیش پردازش، سیستم گرد و غبار، تجهیزات نقاشی، کوره، سیستم منبع حرارت، سیستم کنترل الکترونیکی، زنجیره نقاله تعلیق. صبر کن. این برای نقاشی و پاشش پلاستیک بر روی سطح قطعات مناسب است. این بیشتر برای نقاشی از دسته های کوچک و کوچک قطعات مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه با ماشین آلات حمل و نقل مانند نوار نقاله های حلقوی، ماشین های الکتریکی و نقاله های زمینی برای تشکیل عملیات حمل و نقل ترکیب شده است.

جدول محتوا

1 جزء

▪ تجهیزات پیش پردازش

▪ سیستم پاشش پودر

▪ تجهیزات نقاشی

▪ کوره

▪ سیستم منبع حرارت

▪ سیستم کنترل الکترونیکی

▪ زنجیر نوار نقاله معلق

2 ویژگی های برنامه

3 سوالات متداول

4 فرآیند

جزء

ویرایش کنید

هفت مؤلفه خط پوشش عمدتا عبارتند از: تجهیزات پیش تصفیه، سیستم گرد و غبار، تجهیزات نقاشی، کوره، سیستم منبع حرارت، سیستم کنترل الکترونیکی، زنجیره تسمه نقاله و غیره.

تجهیزات پیش پردازش

واحد پیش تصفیه چند مرحله ای نوع اسپری یک وسیله معمولی برای درمان سطح است.

خط خط خط نقاشی

اصل این است که از پاک کردن مکانیکی برای تسریع واکنش شیمیایی برای تکمیل فرآیند چربی زدایی، فسفاته شدن، شستشو و مانند آن استفاده کنید. فرایندهای معمول برای پیشگیری از اسپری های فولادی عبارتند از: قبل از چربی زدگی، چربی زدن، شستن آب، شستن آب، تهویه سطح، فسفاته، شستن آب، شستن آب و تمیز کردن آب خالص. پیش درمان همچنین می توانید از دستگاه شات انفجاری استفاده کنید، مناسب قطعات فولادی با ساختار ساده، خوردگی جدی، بدون روغن یا روغن کمتر. و بدون آلودگی آب.

سیستم گرد و غبار

دستگاه کوچک سیکلون + فیلتر بازیابی در پودر پوشش یک دستگاه جایگزینی پودر پیشرفته تر با تغییر رنگ سریع تر است. قطعات اصلی سیستم گرد و غبار توصیه می شود برای استفاده از محصولات وارداتی، و قطعات مانند پودر اسپری اتاق و بالابر مکانیکی الکتریکی همه محلی هستند.

تجهیزات نقاشی

مانند کابین اسپری نفت، کابین اسپری پرده آب، می تواند به طور گسترده ای در پوشش سطحی دوچرخه، چشمه های خودروی خودرو، لودرهای بزرگ استفاده شود.

فر

کوره یکی از تجهیزات مهم در خط تولید پوشش است و یکنواختی دمای آن یک شاخص مهم برای اطمینان از کیفیت پوشش است. روش گرم کردن کوره شامل موارد زیر است: تابش، گردش هوا گرم و تابش + گردش هوای داغ و غیره. بر اساس برنامه تولید، می توان آن را به یک اتاق و نوع عبور تقسیم کرد و شکل دستگاه دارای نوع مستقیم و یک نوع پل کوره های هوای گرم هوای گرم، دمای یکنواخت درون کوره و کمترین هزینه حرارت را دارند. پس از آزمایش، تفاوت دما در کوره کمتر از ± 3 درجه سانتیگراد است که می تواند شاخص عملکرد محصولات مشابه در کشورهای پیشرفته را به دست آورد.

سیستم منبع حرارت

گردش هوا داغ یک روش گرمای معمول است. این اصل از هدایت گرمادهی برای گرم کردن کوره برای رسیدن به خشک شدن و خرد شدن قطعه کار استفاده می کند. منبع حرارت را می توان مطابق با شرایط خاص کاربر انتخاب کرد: برق، بخار، گاز یا سوخت. جعبه منبع حرارت را می توان با توجه به شرایط اجاق تنظیم کرد: در بالای، پایین و سمت قرار داده می شود.

سیستم کنترل الکترونیکی

کنترل الکتریکی خط پوشش و پوشش دارای کنترل متمرکز و تک ردیف است. کنترل متمرکز می تواند از کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) برای کنترل میزبان استفاده کند و به صورت خودکار هر فرایند را با توجه به برنامه کنترل برنامه، دریافت اطلاعات و زنگ نظارت، کنترل می کند. کنترل تک ردیف روش معمولی استفاده شده در خط تولید است. هر فرآیند توسط یک ستون تک کنترل می شود. جعبه کنترل الکتریکی (کابینه) در نزدیکی تجهیزات قرار می گیرد که کم هزینه، بصری در عمل و راحتی در تعمیر و نگهداری است.

زنجیر نوار نقاله تعلیق

دستگاه تعلیق سیستم حمل و نقل خط مونتاژ صنعتی و خط پوشش است. دستگاه تعلیق انباشته نوع به قفسه ذخیره سازی L = 10-14M و خط پوشش لوله های آلیاژ آلیاژ لامپ خیابانی شکل خاصی اعمال می شود. قطعه کار بر روی یک قفسه مخصوص (ظرفیت بارگذاری 500-600 کیلوگرم)، ورودی و خروجی صاف است و سوئیچ توسط کنترل الکتریکی بر اساس دستورالعمل کار باز می شود و بسته به انتقال اتوماتیک قطعه کار در هر پردازش ایستگاه، در اتاق سرد و منطقه پایین تر. تجمع موازی از خنک کننده، و شناسایی قفسه و دستگاه توقف زنگ کشش را در منطقه سرد قوی تنظیم کنید.

خصوصیات برنامه

ویرایش کنید

تجهیزات خط پوشش مناسب برای نقاشی و پوشش اسپری بر روی سطح قطعه کار می باشد. این عمدتا برای نقاشی از قطعات کوچک یا کوچک استفاده می شود و برای عملیات حمل و نقل مانند حلق آویز، چرخ دستی های الکتریکی و نقاله های زمینی استفاده می شود.

طرح پردازش مهندسی:

1، خط اسپری: زنجیر نوار نقاله بالا - اسپری خشک کردن (10min، 180 ° C - 220 ° C) - خنک کننده - قطعه بعدی

2، خط نقاشی: زنجیری از نوار نقاله بالا - حذف گرد و غبار الکترواستاتیک - پرایمر - سطح - پوشش - پوشش - خشک کردن (30 دقیقه، 80 درجه سانتی گراد) - خنک کننده - قطعه بعدی

مشکل مشترک

ویرایش کنید

چه اطلاعات و پارامترهایی باید هنگام سفارش یک خط پوشش ارائه کنم؟

1. حداکثر محصول کل دستگاه معادل مشخصات قطعه کار: طول، عرض، ارتفاع و وزن؛

2. نام مواد اولیه خام، ضخامت مواد و روش حلق آویز؛

3. تولید سالانه، روز کاری سالانه و ساعات کاری روزانه چیست؟

4. آیا سطح روغن دارد یا خیر؛

5. آیا سطح زنگ زده یا نه؛

6. فرایند پوشش مورد استفاده، پودر اسپری، نقاشی یا غوطه ور شدن، الکتروفورز کاتدی، الکتروفورز آنودیک و غیره است.

7. چه رنگ، چرخه تغییر رنگ، ضخامت فیلم و نوع رنگ باید بر روی قطعه کار اسپری شود؟

8، فرم تولید: اتوماتیک / متناوب؛

9. بازبینی انرژی پوشش پیشنهاد شده: برق (KW)، بخار (T / ساعت)، آب شیرین (T / ساعت)، هوای فشرده (M3 / min)، انرژی حرارتی به شکل سوخت یا گاز؛

10. منطقه واقعی و ارتفاع موثر گیاه را می توان مورد استفاده قرار داد.

جریان فرآیند

ویرایش کنید

فرایند خط تولید پوشش به موارد زیر تقسیم می شود: پیش پردازش، پوشش پودر و حرارت دادن.

تولید بخش پیش درمان خط پوشش

پیش پردازش یک فرایند دستی ساده و یک فرآیند پیش پردازش اتوماتیک دارد و دوم به دو فرایند تقسیم می شود: اسپری اتوماتیک و خنک کننده اتوماتیک. قطعه کار باید قبل از گرد و غبار زباله و زنگ زدگی سطح را تحت درمان قرار دهد. بسیاری از داروهای مایع استفاده شده در این بخش وجود دارد، عمدتا از جمله زنگ زدگی، رطوبت ساز، تهویه هوا، مواد فسفاته و غیره.

در بخش پیش درمان یا کارگاه خط تولید پوشش، اولین چیزی که باید مورد توجه قرار گیرد این است که سیستم ضروری برای خرید، حمل و نقل، ذخیره و استفاده از اسید قلی قوی و قلیایی را توسعه دهد تا کارگران را با لباس محافظتی لازم تامین کند ، دست زدن به ایمن و قابل اطمینان، دست زدن و تنظیم تجهیزات و فرموله کردن اقدامات اضطراری و روش های نجات در صورت تصادف. ثانيا، در بخش پيش پردازش خط توليد پوشش، از آنجايي كه مقدار مشخصي از گاز زباله، مايعات زباله و ديگر مواد زائد وجود دارد، لازم است اگزوز گاز خروجي، تخليه مايعات و سه دستگاه تصفيه پسابي در شرایط اقدامات حفاظت از محیط زیست.

کیفیت کارهای پیش پردازش شده با توجه به جریان فرایند مختلف مایع پیش پردازش و خط تولید پوشش متفاوت است. برای مقابله با کارهای بهتر، روغن سطحی و زنگ زده خسته می شوند. به منظور جلوگیری از زنگ زدن در یک زمان کوتاه، عموما لازم است پس از پیش درمان، فرایند فسفاته سازی یا پاسیوژن انجام شود: قبل از گرد و غبار، فسفر باید اضافه شود. قطعه کار برای حذف رطوبت از سطح آن خشک می شود. تولید دسته کوچک، معمولا خشک، خشک و هوا خشک می شود. برای عملیات جریان بزرگ در مقیاس بزرگ، خشک کردن دمای پایین به طور کلی اتخاذ می شود و از یک تونل فر یا یک خشک استفاده می شود.

تولید بافت اسپری با پوشش

برای دسته های کوچک قطعات، معمولا دستگاه های گرد و غبار دستی استفاده می شود، در حالی که برای دسته های بزرگ قطعات، دستگاه های دستی و یا گرد و غبار اتوماتیک به طور کلی استفاده می شود. این که آیا آن گرد و غبار دستی یا گرد و غبار اتوماتیک است، بسیار مهم است که کیفیت را خاموش نگه داریم. لازم است اطمینان حاصل شود که قطعه ی اسپری شده یک پودر یکنواخت و ضخامت یکنواخت دارد و از نقص هایی مانند اسپری نازک، اسپری نشت و مالش جلوگیری می کند.

در خط تولید پوشش، این فرآیند نیز باید به بخش قلاب قطعه کار توجه کند. قبل از ورود به پخت، پودر متصل به آن باید تا آنجا که ممکن است از بین برود، برای جلوگیری از پخت بیش از حد قلاب از سخت شدن. برخی از پودر باقیمانده قبل از درمان را حذف کنید. در صورتی که مشکلی وجود داشته باشد، فیلم خشک شده بر روی قلاب باید در زمان خیس شدن برداشته شود تا اطمینان حاصل شود که قلاب به خوبی هدایت شده است، به طوری که ممکن است قطعات بعدی آماده سازی پودر باشد.

تولید فرایند تولید فرآوری پوشش خط تولید

مواردی که باید در این فرآیند مورد توجه قرار گیرند عبارتند از: قطعات آماده شده اسپری. اگر یک دسته کوچک از تولید تک قطعه باشد، لطفا قبل از ورود به کوره پخت، از پودر جلوگیری کنید. اگر پدیده گرد و غبار وجود داشته باشد، پودر باید در زمان اسپری باشد. فرآیند دقیق، دما و زمان کنترل در طول پخت، توجه به جلوگیری از تغییر رنگ، بیش از حد پخت یا زمان بسیار کوتاه برای ایجاد ناکافی بودن پخت.

برای انتقال اتوماتیک حجم وسیعی از قطعه کار، لازم است قبل از ورود به تونل خشک، دقیقا بررسی کنید که آیا آن را نشت، پاشش یا گرد و غبار جزئی داشته باشید. اگر قطعات نامشخص پیدا شده باشد، برای جلوگیری از وارد شدن به تونل خشک کردن و جلوگیری از حداکثر اسپری سنگین باید بسته شود. اگر قطعه های فردی به علت اسپری نازک شکست بخورند، پس از خالص کردن تونل خشک، می توان آنها را مجددا اسپری کرده و پس از خنثی نمودن آن ها ثابت کرد.

با پوشش، به معنای پوشش فلز یا غیر فلز با یک لایه حفاظتی یا تزئینی است. خط پوشش فرایند توسعه از خط دستی به خط تولید به خط تولید اتوماتیک گرفته شده است و درجه اتوماسیون بیشتر و بالاتر است. بنابراین، استفاده از خط تولید پوشش بیشتر و گسترده تر است، و آن را به بسیاری از زمینه های اقتصاد ملی نفوذ کرده است.