مزایا و معایب پوشش الکتروفورتیک چیست؟

^{مزایا و معایب پوشش الکتروفورتیک چیست؟}

^{پوشش الکتروفورتیک از نظر رسانایی مواد الکترورسوبی شده و همچنین تأثیر میدان های الکتریکی بر الکترولیت های معدنی عمومی با آبکاری الکتریکی متفاوت است. در طول آبکاری، رسانایی پس از رسوب الکتریکی بدون تغییر باقی می ماند. پوشش های ارگانیک به دلیل خاصیت عایق بودن، در هنگام استفاده از پوشش های الکتروفورتیک برای پوشش های پایه آب، در طول الکتروفورز دچار تغییرات قابل توجهی در مقاومت می شوند.}

^{در ابتدای الکتروفورز ابتدا رسوبات نقطه ای ظاهر می شوند که به تدریج توسط فلپ های پوستی به هم متصل می شوند. همانطور که الکتروفورز ادامه می یابد، رسوب الکتریکی تا حدی عایق می شود و پس از افزایش مقاومت تا حد معینی، الکتروفورز به ندرت در I اتفاق می افتد. توزیع میدان الکتریکی به تدریج به سمت جهت n تغییر می کند تا زمانی که سطح کاملاً پوشش داده شود.}

^{قطعات فلزی با تکنولوژی پوشش الکتروفورتیک پوشش داده می شوند که در مقایسه با سیستم های ساخت و ساز سنتی دارای ویژگی های بسیاری است.}

^{1. پوشش الکتروفورتیک کاملاً مکانیزه و خودکار است، که نه تنها شدت کار را کاهش می دهد، بلکه بهره وری نیروی کار را تا حد زیادی بهبود می بخشد و آن را برای کارهای خط مونتاژ در مقیاس بزرگ مناسب می کند. سیستم پوشش الکتروفورتیک بسیار خودکار است، که می تواند باعث صرفه جویی در نیروی کار شود و به یک روش پوشش موثر برای کاهش هزینه ها به دلیل مصرف کم انرژی تبدیل شود. اتوماسیون تداوم در تولید را فراهم می کند. این بدان معنی است که احتمال بروز محصولات معیوب بسیار کاهش می یابد.}

^{2. نفوذپذیری بالا، کاملاً محلول در آب یا امولسیون، ویسکوزیته کم پس از ساخت با محلول مخزن، آسان برای نفوذ به ساختار کیسه و شکاف های پوشش، به ویژه برای پوشش سطحی مواد رسانای نامنظم مناسب است.}

^{3. حمام الکتروفورز رسانایی بالایی دارد و ذرات پوشش می توانند به سرعت در زیر میدان الکتریکی شنا کنند. پس از خنثی سازی روی سطح پوشش، یک لایه مرطوب خنثی الکتریکی تشکیل می شود که لایه مرطوب رنگ را ضخیم می کند، مقاومت را افزایش می دهد و رسوب ذرات رنگ را کاهش می دهد و پوششی یکنواخت و متراکم را تشکیل می دهد. با انتخاب انواع پوشش الکتروفورتیک و تنظیم شرایط الکتروفورتیک،}

^{4. میزان استفاده از پوشش ها می تواند به بیش از 95٪ یا حتی 100٪ برسد. به دلیل محتوای جامد و ویسکوزیته کم روغن، پوشش کمتری توسط مواد پوشش داده شده انجام می شود، به خصوص پس از استفاده از فناوری های اولترافیلتراسیون (UF) و اسمز معکوس (RO)، فرآیند پوشش سیکل بسته اجرا می شود که منجر به نرخ بهبودی بالا}

^{5. پوشش دارای توانایی ضد خوردگی قوی است و یک فیلم یکنواخت در زیر یک میدان الکتریکی است که می تواند تا حد زیادی خورندگی حفره داخلی، جوشکاری و لبه های قطعه کار را بهبود بخشد. پوشش الکتروفورتیک آندی با ضخامت 20 میلی متر دارای مقاومت نمکی بیش از 300 ساعت است که می تواند عملکرد اسپری نمک در داخل فیلم را بیش از 500 ساعت و حتی به بیش از 1000 ساعت برساند.}

^{البته پوشش الکتروفورتیک دارای محدودیت های زیر نیز می باشد:}

^{1. پوشش الکتروفورتیک باید در شرایط برق دار انجام شود، بنابراین فقط برای مواد پوشش رسانا مناسب است. اجسام غیر رسانا مانند چوب، پلاستیک، لاستیک و پارچه را نمی توان با این روش رنگ آمیزی کرد.}

^{2. پوشش های متشکل از فلزات متعدد با ویژگی های رسانایی متفاوت نباید از فناوری پوشش الکتروفورتیک استفاده کنند. برخی از پوشش های الکتروفورتیک ممکن است باعث واکنش های آلرژیک به یون های فلزی مانند Cn و Sn شوند.}